Процесът на производство на водни измервателни уреди с голям диаметър включва главно следните стъпки:
Casting: Случаят и капакът на водоемите с голям диаметър обикновено се правят чрез леене. Тази стъпка включва изливане на разтопен метал във форма и образуване на желаната форма след охлаждане.
Machining: След кастинга, калъфът и капакът трябва да бъдат обработени, включително рязане, смилане и довършителни работи, за да се гарантира, че техният размер и форма отговарят на изискванията за дизайн .
Electrostatic пръскане: За да се защити повърхността на случая и да се подобри устойчивостта на корозия, случаят обикновено се пръска електростатично.
Sastembly: Сглобете калъфа, капака, тръбата, гайката и други компоненти, за да образувате пълна конструкция на водните метър. Тази стъпка изисква да се гарантира строгата връзка и стабилността на всеки компонент.
Movement сглобяване: Сглобете частта на движението на водния метър, включително ключови компоненти като сензор за потока и брояч.
Хидравличен тест на налягането: След сглобяването се провежда тест за хидравлично налягане, за да се открие устойчивостта на уплътняване и налягане на водния метър.
Пержи и опаковки : След теста за хидравлично налягане, водомерният измервател е цялостно инспектиран, за да се гарантира, че различните му показатели за изпълнение отговарят на стандартите. Накрая, той е опакован и готов за доставка.
Characteristics и сценарии за приложения на водопроводни метри с голям диаметър:
РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТЪР ВОДНИ МЕТРИ Обикновено се отнасят до измервателни уреди с номинален диаметър 50 мм и повече (DN по-голям или равен на 50), които обикновено се използват за промишлени и търговски цели, като големи сгради, фабрики и системи за водоснабдяване в градовете и т.н.
Свързването на случая на водоеми с голям диаметър обикновено е фланцова връзка, докато водоемите с малък диаметър са предимно връзки с резба